板框壓濾機(jī)主要由許多濾板和濾框間隔排列而組成，板框壓濾機(jī)的板和框多做成正方形，角端均開(kāi)有小孔，裝合壓緊后即構(gòu)成供濾漿或洗水流通的孔道。框的兩側(cè)覆以濾布，空框與濾布圍成了容納濾漿及濾餅的空間，濾板用以支撐濾布井提供濾液流出的通道。接下來(lái)，云南巨虎重工小編給大家來(lái)分析一下板框壓濾機(jī)的成本組成都有哪些。
1、投資成本
如需要處理的原水為2000m3/天，生產(chǎn)8～10 t/d干污泥量的污水處理廠,濃縮為含固率3%左右泥水混合物（不同行業(yè)不同處理工藝水中懸浮液會(huì)有差別）時(shí)，即為300m3/天左右泥水混合物；使用一臺(tái)設(shè)計(jì)處理量4～15m3/h離心機(jī)，出廠價(jià)約10萬(wàn)/臺(tái)。一臺(tái)一米帶式壓濾機(jī)至少十幾萬(wàn)，它的處理量為4～12m3/h左右。一臺(tái)120㎡的自動(dòng)拉板式板框壓濾機(jī)價(jià)格近十萬(wàn)，處理量為3～10m3/h左右。
2、運(yùn)行成本
（1）絮凝劑消耗量
在離心機(jī)內(nèi)，由于離心力場(chǎng)很大，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1．2 kg／tds左右，污泥回收率為95％ 以上，脫水后泥餅的含水率為65％～80％；而帶濾機(jī)為了提高處理量，濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑，以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3 kg／tds，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右。
臥螺離心脫水機(jī)的投藥量比帶式壓濾機(jī)的投藥量要節(jié)省很多，且臥螺離心脫水機(jī)所用藥的分子量低，價(jià)格便宜，帶式壓濾機(jī)所用藥的分子量高，價(jià)格貴。一臺(tái)一米帶式壓濾機(jī)一天工作8個(gè)小時(shí)用藥量一般在四到五公斤；一臺(tái)355型臥螺離心脫水機(jī)一天工作8個(gè)小時(shí)用藥量在二到三公斤，視污泥而定，離心機(jī)對(duì)很多物料甚至可以不加藥就能取得較好的處理效果。比如：造紙、毛紡、乙炔氣渣、人蓄糞類(lèi)、礦山尾砂等粗顆粒容易沉淀的物料，不需要絮凝劑，而帶式壓濾機(jī)就不行；這就大大降低了加藥和處理成本。
（2）用電、水消耗量
離心機(jī)在使用時(shí)電耗比帶式機(jī)高三到四個(gè)千瓦，按每天工作八小時(shí)計(jì)算每天多三十元。而離心機(jī)在整個(gè)脫水過(guò)程中，不需要水沖洗。只是停機(jī)時(shí)用少量水沖洗一下內(nèi)腔即可。而帶式壓濾機(jī)就不同，一臺(tái)一米帶式壓濾機(jī)每天需要六七十立方的水進(jìn)行濾帶反沖洗。這些反沖洗的水再回流沉淀池重新處理，按每立方水2.5元的處理成本每天就增加至少150元的成本，如用自來(lái)水反沖洗成本更高，兩者相比每天可節(jié)省120元的費(fèi)用，一年至少可節(jié)省四萬(wàn)元。板框壓濾機(jī)在處理完污泥，就要對(duì)濾布進(jìn)行清洗，不然就影響處理效果，增長(zhǎng)處理時(shí)間，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
（3）勞動(dòng)力消耗量
臥螺離心機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度小，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，一人可同時(shí)管理2～3臺(tái)機(jī)組；帶式壓濾機(jī)操作繁雜，操作工人的技術(shù)要求高，一般1～2人管理1～2臺(tái)機(jī)組；板框壓濾機(jī)操作簡(jiǎn)單但勞動(dòng)強(qiáng)度較大、工作環(huán)境條件差，一般2人管理1～2臺(tái)機(jī)組，操作工人待遇要求較高。如按80元/人天計(jì)算，臥螺離心機(jī)為80元/天臺(tái)，帶式壓濾機(jī)為160元/天臺(tái)，板框壓濾機(jī)100～160元/天臺(tái)。
3、使用維護(hù)成本
臥螺離心脫水機(jī)易損件少，只有V型皮帶、軸承會(huì)損壞，如更換也不過(guò)幾百元；帶式壓濾機(jī)易損件多，因開(kāi)放式作業(yè)的特點(diǎn)，轉(zhuǎn)軸、齒輪、軸承及濾帶等被污水腐蝕和運(yùn)轉(zhuǎn)磨損嚴(yán)重，易損壞，維修更換需幾千甚至上萬(wàn)元；板框壓濾機(jī)濾布會(huì)破損，更換也需幾千元。
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